金屬切削液加工液日常維護保養

為日常維護，首先想到是產品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和客戶方的加工工藝直接相關。我們的建議是，在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

如何減少切削液濃度波動？

首先是液位和濃度的控制   1．保持合理的液位，一般而言集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。 2．設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液； 3．補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散；   其次就是監控切削液的PH值這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。  
最后 PH值降低了怎么辦？
1．仍在可控范圍內，可以適當提高濃度1-2%，并加強浮油和定期循環的管理； 2．當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量3．當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。