切削液的主要功能是潤(rùn)滑和冷卻作用，它對(duì)于減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量，降低切削區(qū)溫度，提高生產(chǎn)效率都有非常重要的作用，主要從以下六個(gè)方面進(jìn)行考慮。

1潤(rùn)滑作用

       切削液能在刀具的前、后刀面與工件之間形成一層潤(rùn)滑薄膜，可減少或避免刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和黏結(jié)程度，因而可以減輕刀具的磨損，提高工件表面的加工質(zhì)量。

       切削速度對(duì)切削液的潤(rùn)滑效果影響最大，一般速度越高，切削液的潤(rùn)滑效果越低。切削液的潤(rùn)滑效果還與切削厚度、材料強(qiáng)度等切削條件有關(guān)。切削厚度越大，材料強(qiáng)度越高，潤(rùn)滑效果越差。

2冷卻作用

      流出切削區(qū)的切削液帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過切削液對(duì)刀具與切屑界面的影響不大，試驗(yàn)表明，切削液只能縮小刀具與切屑界面的高溫區(qū)域，并不能降低最高溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。切削液如噴注到刀具副后面處，將對(duì)刀具和工件的冷卻效果更好。

3清洗作用

     在車、銑、磨削、鉆等加工時(shí)，常澆注和噴射切削液來清洗機(jī)床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。

4防銹作用

      一些切削液中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護(hù)膜，從而起到防銹的作用。

5延長(zhǎng)刀具壽命及提高生產(chǎn)效率

      切削液首先是被設(shè)計(jì)用來輔助加工操作的，使金屬去除率最大化、刀具壽命最大化。其中包含的表面活性液體可以滲透至工件表層以下，與工件表面和表面以下的材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來降低剪切力。這樣有助于降低能力消耗，減少熱量的產(chǎn)生，同時(shí)還允許采用更高的切削速度，而且在給定的切削速度下可延長(zhǎng)刀具是壽命。

6防止再焊接

      切削液可以幫助氣道防止再焊接的作用。再焊接是指材料在高溫條件下粘結(jié)在刀刃邊緣和表面的一種現(xiàn)象，通常看到的積削瘤即是再焊接。再焊接一般發(fā)生在低速切削的加工過程中，或是發(fā)生在摩擦較軟的材料時(shí)。當(dāng)切削液中加入含銅添加劑時(shí)，在加工黑色金屬材料時(shí)可以起到防止再焊接的作用。