1)要控制好使用濃度。
在切削液使用一段時間后，由于水分蒸發及工件、切屑帶走一部分切削液，在補充水時要按比例加入一定量的原液，最好定期做濃度檢查，如濃度變化較大時，應適當調整加入的水量和原液量，使切削液保持在規定的濃度范圍內使用。

2)盡量避免在合成切削液中混入潤滑油。
由于合成液一般都含有較多的活化劑，混入潤滑油后，油便被乳化，使合成液逐漸變為乳化液，影響其使用性能，也容易引起發臭變質。

3)避免使用硬度過大的水。
合成切削液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑，如水的硬度大時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂，使潤滑性能下降，并影響清洗效果。所以對硬度大的水要進行軟化處理后再配制，或在組分中加入抗硬水劑。

在合成切削液中定期加入一定量的殺菌劑也可以延長工作液的使用周期。