合成切削液為何要維護，如果合成切削液不維護的話，那就會使其性能下降，性能慢慢的變差，最后導(dǎo)致使用的時間液會變的短些，就算是性能一般的如果維護合成切削液得當(dāng)?shù)脑捘蔷蜁�充分發(fā)揮其性能并且使用的時間液會長久些所以說對金屬加工液的維護非常重要的。

合成切削液維護注意事項

1、必須要了解合成切削液定期檢測乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時采取相應(yīng)的措施。

2、合成切削液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長。使用中合成切削液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調(diào)整劑。

3、一般合成切削液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。

4、導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細(xì)菌含量，細(xì)菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，合成切削液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差；厭氧菌會產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。

5、合成切削液雖不易滋長細(xì)菌，但有真菌滋長。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。正確的使用濃度、正確的混配方法也是很重要的。另外還有對合成切削液的正確維護。應(yīng)該讓每一個操作者都認(rèn)識到每一種外來物質(zhì)都可能對合成切削液造成污染。