擇全合成切削液，除了通常需要考慮的潤滑性能等因素，還需務必注意以下幾方面：

全合成切削液的注意事項

（1）對涂層的影響

這里包括機床表面的涂層、工件表面的涂裝，可采用浸泡的方法測試切削液對漆膜的影響，確認不會發生軟化、鼓包、剝離等現象。不同的涂料類別和涂裝方法對測試結果影響很大，這一點也要特別注意，以使實驗室模擬測試盡可能貼近實際情況。

（2）異種金屬的影響

有的機床會同時加工不同材質，比如銅和鐵件、鋁件都在一臺機床上面加工。此時液槽中會堆積幾種不同的金屬，不同的金屬離子會有不同的影響，如銅離子會加快鋁的腐蝕，這個腐蝕的過程也會對切削液產生影響。

性能較差的切削液產品容易出現金屬離子大量溶出的現象。實驗室應該進行模擬試驗，將不同類別的金屬屑摻在一起浸泡，觀察周期為1~3個月，并根據稀釋液外觀的變化進行選擇。

盡管可以選擇試驗中顏色變化最小的產品，但是現場仍然應該及時去除液槽中的金屬屑，以延長稀釋液使用壽命。

（3）加工有色金屬的場合

銅合金、鋅合金、鎂合金以前都用切削油加工，但出于消防、環境、成本等方面的考慮，希望使用水性產品的時候，應當優先選用乳化液。對于鋁合金，則優先選用乳化液或微乳化液，使用全合成切削液往往會存在潤滑不足的問題，應用范圍受到極大限制。