合成切削液具有不易變質，對工件具有較好的 保護作用，也有需要注意的問題，下面就來介紹一下合成切削液在使用中需要注意的問題：
在使用合成切削液時主要應注意三個問題：
1)要控制好使用濃度。
在切削液使用一段時間后，由于水分蒸發及工件、切屑帶走一部分切削液，在補充水時要按比例加入一定量的原液，最好定期做濃度檢查，如濃度變化較大時，應適當調整加入的水量和原液量，使切削液保持在規定的濃度范圍內使用。
2)盡量避免在合成液中混入潤滑油。
由于合成液一般都含有較多的活化劑，混入潤滑油后，油便被乳化，使合成液逐漸變為乳化液，影響其使用性能，也容易引起發臭變質。
3)避免使用硬度過大的水。
合成液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑，如水的硬度大時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂，使潤滑性能下降，并影響清洗效果。所以對硬度大的水要進行軟化處理后再配制，或在組分中加入抗硬水劑。
在合成液中定期加入一定量的殺菌劑也可以延長換液的周期。

使用合成切削液要特別重視機床和工件的防銹管理。使用的稀釋水中若含有多量的氯化鈉、硫酸鹽，不僅易引起切削液的腐敗，也會降低其緩蝕性、所以稀釋水應選用好的水質。切削液的緩蝕性與濃度有著密切關系，當緩蝕性降低時，一般采取的措施是補充原液，以提高合成切削液的濃度。合成切削液不含油，水分蒸發后不能在金屬表面留下一層油膜，其緩蝕性比油基切削液和防銹乳化液差。工件在工序之間滯留或氣象條件驟變、空氣濕度大等環境都易引起生銹，應考慮將工件浸入防銹水或涂上防銹油以防止銹蝕。在下班前，應將機床的工作臺面抹干凈，涂上防銹油。