加工的材料性質及其切削液的選擇原則
發布時間：2018-05-14
加工的材料性質及其切削液的選擇原則被加工的材料物理化學性質各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。所以選擇合適的切削液是很重要的。
加工的材料性質及其切削液的選擇原則加工的材料性質及其與切削液的選擇原則：
鋁：質軟，切割易粘切具。乳化液如堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分 層。應選用專用乳化液，半合成水性切削液，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。
黃銅：切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。應選用沉降性好的水性切削液。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。
青銅：剪切前產生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。所以需選擇抗壓性能好的切削液。
銅：粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，影響切削液的穩定性，易產生生污斑。宜選用高含油微乳液。
可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的穩定性變劣。
鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。
鎂：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油等高效能的金屬加工用油。
鎳及高鎳合金：切削時局部產生高熱，切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。
鈦：產生磨蝕性、可燃的切削，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。
鋅：切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。