切削液的種類及選擇方法
發布時間：2018-03-19
切削液的種類及選擇方法現在大部分人對金屬切削加工油的概念還是比較模糊的，事實上也沒有一個完全統一的權威標準，所以很多人口頭上的：切削油、切削液、乳化液、皂化油、乳化油等等常見稱呼，可能都是等于像“加工助劑”這樣的的一個所有的總稱，都是不能具象到某一細別的。針對這些問題現根據我司產品狀況和行業主流分法做些講解說明：
切削液的種類及選擇方法1、切削液的種類：常用的切削液有水溶液和切削油兩大類。
（1）純油切削油：
加工油的是以礦物油、植物油或合成油為基礎油，配合相應的功能添加劑調制而成，使用過程中不能兌水，直接使用。
按加工材質可分為：不銹鋼切削油、鋁合金切削油、鎂合金切削油、鈦合金切削油等
按加工工藝可分為：
通用切削油、深孔鉆切削油、滾齒插齒切削油、磨削油等
單就潤滑性能來說，含油基切削液的潤滑性能要比純水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優于油基切削液。
一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。半合成、微乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，因而產熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區的溫度過高進而產生煙霧、起火等現象。此外，由于工件溫度過高易產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
（2）水溶性切削液：
按加工材質可分為：碳鋼鑄鐵切削液、不銹鋼切削液、鋁合金切削液、鎂合金切削液、鈦合金切削液，其他還有玻璃鏡片、陶瓷、軸承、軋輥、鎢鋼、硬質合金、汝鐵硼磁材等專用型切削液、磨削液...
水溶性切削液是含有一定水分，可溶于水的切削液，使用中也是兌水使用，相應的降低成本。最早前，水溶液中用得最多的是乳化液。乳化液是油與水的混合液體，因為油不能溶于水，為使兩者混合，必須再加乳化劑（ 脂肪酸、鈉皂、鉀皂）。使用時只要把配好的乳化油加水便可得到不同含量的乳化液。含量低的乳化液，冷卻與沖洗作用較強，適用于粗加工和磨削；含量高的乳化液潤滑作用較強，適用于精加工。乳化液因含油量比較高，因此穩定性比較差，特別是一些低端的乳化液，都是使用非標回收油，容易因變質發臭而經常換液，更不利于當今環保高要求的大環境。隨著經濟的的發展合環保管制的嚴格，近年來，兼具環保與性能的半合成切削液得到大量的推廣和普及。
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