加工不銹鋼對切削液有哪些要求
發(fā)布時(shí)間：2018-05-11
加工不銹鋼對切削液有哪些要求不銹鋼加工的特點(diǎn)及對不銹鋼切削液的要求有哪些？不銹鋼被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、石油化工、電子儀表、國防等工業(yè)部門。下面我們從不銹鋼的加工特點(diǎn)和如何選擇切削液來介紹不銹鋼切削液的要求。
加工不銹鋼對切削液有哪些要求不銹鋼的加工特點(diǎn)
不銹鋼在機(jī)械性能方面具有高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和沖擊值,而且其高溫強(qiáng)度和硬度亦高,另外,不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點(diǎn)。在物理性能方面其導(dǎo)熱點(diǎn)較低,由于這些性能,使其切削加工具有以下四個(gè)特點(diǎn),即:①切削力大,②切削溫度高, ③粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重,④加工硬化趨勢強(qiáng)。由于以上的切削特性,不銹鋼在切削過程中表現(xiàn)出切削功率消耗大,切削溫度高,出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。
所以,針對不銹鋼的切削特點(diǎn),其切削液必須具有優(yōu)良的潤滑、冷卻性能和滲透能力,還應(yīng)具有一定的防銹清洗性能。
不銹鋼加工中切削液的選擇
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看,油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對于不銹鋼切削,由于它自身具有導(dǎo)熱點(diǎn)低的特點(diǎn),所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實(shí)際操作中往往會(huì)由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時(shí)散熱而使切削油冒煙,從而影響加工。水溶性切削液能迅速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種,合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優(yōu)的,但其潤滑性卻較差,在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦,使刀與屑之間接觸長度變長,剪切角變小,從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間,但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發(fā)臭,故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液,它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶于水形成的,但其含油量遠(yuǎn)低于乳化液中油的含量,表面活性劑含量高,使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小,滲透能力強(qiáng),能有效地潤滑和冷卻刀切面。由于微乳化液特有的組成,使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優(yōu)點(diǎn),具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能,能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應(yīng)用,是不銹鋼加工的理想切削液。
相關(guān)文章