鋁及鋁合金的特點

1、鋁、鋁合金具有質軟、塑性強的特點，切削時容易變形，易粘刀，易在刀具上形成積屑瘤，可能引發溶焊現象，使刀具喪失切削能力，加工精度和表面精糙度因此受到影響。

2、鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工作熱變形，加工精度會大大降低。

3、表面容易發生變色和孔蝕的現象，表面褐色會變為黑色，表面會析出白色粉未，俗稱白銹。

鋁合金切削液的選擇

不但要考慮到潤滑性，還要考慮到其冷卻性能，精加工時建議選擇乳化型切削液或低粘度的切削液。

鋁合金磨削加工

由于磨削非常細小，切削液的過濾性不能被忽視。選擇磨削液粘稠度不能過大，否則不能及時沉積降和過濾出切屑，這樣會導致劃傷工件表面從而影響表面光潔度。因此對于精磨或超精磨易選用精密磨削油或半合成切削液。

鋁合金切削液的使用和維護

1、用自來水，最好用去離子水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

2、機床要有過濾系統，濾網或無紡布最少3天清潔一次。因為鋁合金易生成鋁皂，容易破壞切削液的穩定性。鋁屑應立即將其過濾出去，以避免鋁屑與切削液發生反應從而影響壽命與效果。在磨削加工過程中，鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不把鋁屑過濾掉或過濾不充分，加工面就會被鋁屑劃傷，影響表面光澤度。

3、Ph值。鋁材對切削液的Ph值非常敏感，對切削液Ph值要經常進行檢測，發現異常應及時調整，Ph值應控制在8-9之間，以免Ph值過高腐蝕工件，Ph值過低使細菌大量繁殖，影響切削液的使用性能和穩定。

4、定時補加新液。即保證切削液的良好潤滑效果，也保證切削液殺菌防腐性和良好的防銹性能，以延長工作液的使用壽命。

5、注意配制新液的方法，還要注意何時加稀釋液、注意掌握深度管理的方法。