鋁合金切削液與普通切削液的區別在哪些方面
發布時間：2018-06-02
鋁合金切削液與普通切削液的區別在哪些方面鋁合金與鋼材和鑄鐵材料相比，有著很多明顯的特點。 純鋁有著硬度低，塑造性強，強度低，適合成型加工，但切削加工時，容易粘刀，加工時很難使表面很光滑，變形傾向大，鋁合金的硬度和強度比純鋁的強度要高很多，但與鋼材相比硬度要低些，導熱好切削力小。
鋁合金切削液與普通切削液的區別在哪些方面由于鋁合金質 軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的 熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。在化學性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環境和堿性環境下都會發生 反應，鋁合金的腐蝕形態主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變為黑色，大面積的變色不會發生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。
依照以上來看，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。
按照加工條件以及加工精度來選擇切削液，對于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔與攻絲等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。
因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于加工鋁、鐵和鐵合金及不銹鋼等高硬金屬可選擇半合成切削液，對于黃銅、紫銅的加工也可選用斯半合成切削液等，具有極佳耐極壓性能，適合加工高硬度金屬；具有良好冷卻性能的切削液，在車削鋁合金用切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。
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