在鋁材加工中會出現各種各樣的問題，比如在鋸切鋁型材的時候，產品出現毛刺，其實是非常嚴重的生產事故。而要想解決鋁制品工件在鋸切的時候，出現毛刺的情況，用好鋁用切削油則顯得尤為必要。為了解決鋁型材加工企業在生產環節遇到的問題，鋁用切削液孕育而生了。相比過去的皂化液，鋁用切削液憑借生產技術上的優勢，在降低鋸片溫度，確保鋸切效果，以及環保方面，都遠超傳統的皂化液。

也正因此，眾多鋁型材加工企業在引進全自動切鋁機的時候，都會隨之一同引進微量潤滑系統以及鋁用切削液。鋁用切削液備受鋁型材加工企業的歡迎，其背后顯露出的則是這些企業對于鋁用切削液的肯定與認可。

鋁用切削液有著以下幾個功效

1、潤滑功效鋁用切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、抗氧化劑等經過高溫科學復配而成，當鋁用切削液經過微量潤滑系統被噴射到鋸片上時，則能大大的減小鋸片所受到的摩擦力。由于鋸片在工作時的摩擦力被減小了，這在一定程度上就延長了一片鋸片的壽命，這對于企業而言，實則就是在提高一片鋸片的性價比。

2、冷卻功效摩擦生熱，難以避免。鋸片在工作時，由于自身處于高速的旋轉之中，一旦與鋸料接觸，鋸片的鋸齒端就會產生巨大的熱量。這些熱量的產生，對于鋸片而言是有害的。如果這些熱量要是不能有效的導出，就會致使鋸片因溫度過高而產生形變，進而影響到鋸片的鋸切效果。而在鋸片鋸切的過程中，給以噴射適量的鋁用切削液，則可以有效的給鋸片散熱，進而避免鋸片出現形變的情況。

3、清洗作用鋸片在工作時，往往會產生大量的鋁屑。這些鋁屑的出現是我們所不能避免的，但要是讓鋁屑粘到了鋸片的刀頭，則會鋸片的鋸切效果大打折扣。 此時，我們就需要通過鋁用切削液把這些鋸屑給清洗掉，以確保不會因為鋸屑而影響到整個工件的切割效果。

鋁用切削液的誕生，絕非偶然，它的誕生實則是順應了下游鋁型材加工企業的需求。以確保鋸切的效果為第一要義，同時兼顧環境保護的要求，以求做到產品與環境和諧共處的狀態。俗語有言：“細節決定成敗。”對于鋁型材加工企業而言，用好鋁用切削液，以確保產品的質量就顯得尤為重要了。而市場終將證明，鋁用切削液的未來廣闊的發展前景。