切削液的“好”和“壞”，可以通過檢測其潤滑性、穩定性、泡沫性、防銹防腐性、抗菌性等10個指標，在車間內就能簡單判定。

切削液的“好”“壞”判定原則

1、潤滑性

切削液潤滑性能越好，刀具壽命越長、加工表面光潔度越好。在設備、刀具、加工方式、加工同樣工件的情況下，比較刀具壽命即單把刀可加工的零件數或者切削距離和加工表面光潔度。潤滑性能是切削液非常重要的指標，直接影響加工質量和成本。

2、穩定性

①.取原液適量放置在透明容器中靜置24小時，觀察原液是否有分層和雜質，是否均勻；

②.取原液適量，用自來水配制成5%稀釋液，在透明容器中靜置15分鐘，觀察稀釋液是否均勻，是否有分層和雜質。

3、泡沫性

通過實驗泡沫能在15秒內消失，泡沫性能為合格，越快越好。配置5%濃度稀釋液，放置在透明的試劑瓶中，蓋好蓋子。然后上下搖動試劑瓶15秒鐘，靜置在桌面上開始計時并觀察：瓶中產生的泡沫如能在15秒內消失，消失速度越快越好。

4、防銹防腐蝕

時間越長，自然防銹防腐能力越長。配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件（有經過切削加工的加工面）在切削液中浸泡適當時間（半小時到數小時。根據零件加工時間長短）后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時間以后零件出現銹蝕或者腐蝕。

特別說明，對此性能用這種方法只能初略判斷。對一些特殊的材料（比如航空鋁合金），需要嚴格的實驗室驗證。

5、抗菌能力

越早變味發臭的切削液，其抗菌能力越差。配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。這一項直接關系到切削液的使用壽命。

 

6、抗雜油能力

配置5%濃度稀釋液適量并在透明容器中靜置，然后在切削液中滴入適量液壓油或導軌油。油會浮在切削液表層，且油水會有清晰分界線。觀察分界線的變化：抗雜油能力弱的切削液將很快和油混合而使得分界線變得越來越模糊。

7、是否含亞硝酸鹽

使用專門的亞硝酸鹽檢測試紙一測便知,或者要求廠家提供MSDS文件。如果試紙變紅，99%的情況都可判定其含有致癌的亞硝酸鹽。變紅程度越深，含量越高。 另雜牌的低劣的產品，廠家通常無法提供產品的 MSDS 文件或者提供的是自己都難以自圓其說的杜撰的 MSDS 文件。

8、帶走量

兩種切削液，以上列舉性能差不多；一種單價5000元，另一種單價6000元。在同樣的加工量下，前者每月要消耗2桶，后者只消耗1.5桶。簡答計算可知單價雖高但帶走量少的使用成本反而比價低的省10%成本。對于全合成磨削液，還有沉降性的要求。即磨屑和金屬微粒在磨削液中快速沉降的能力。這個可以很直觀的觀察磨削液透明程度的變化。沉降性較好的產品可以較長時間保持良好的透明度。

切削液的性能評價在實驗室有很多具體的評價方法，在一般的工廠，使用上面的簡單方法也可以獲得較為可觀而且有效的評價。