粗加工切削液的選擇
發(fā)布時間：2018-06-17
粗加工切削液的選擇當(dāng)數(shù)控機床需要粗、精加工分開或工件不在一臺機床完成時，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，導(dǎo)致切削阻力大，因而產(chǎn)生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應(yīng)地增多，使得工件的熱變形和刀具的磨損加劇，應(yīng)該選擇以冷卻為主并具有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液，并且要大流量連續(xù)澆注。在車削等屬于連續(xù)加工或粗加工余量均勻時，切削熱是著重考慮的問題，切削液的冷卻作用是首先衡量的指標(biāo)。
粗加工切削液的選擇在銑削或加工形狀不規(guī)則、余量不均勻和斷續(xù)加工時，切削速度要比連續(xù)均勻加工低，切削熱的影響要比沖擊和振動對刀具和工件的影響小，切削液的潤滑和冷卻作用要均衡考慮。機床條件允許時，在孔加工、切斷時可以使用帶內(nèi)部供液孔的內(nèi)孔車、鏜刀和切槽刀，或使用壓力供液，以及粗加工難加工材料時使用噴霧供液，均能起到較好效果。
粗加工的工件一般留有加工余量，同時，加工難加工材料和有色金屬材料時，表面粗糙度精度指標(biāo)要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時，粗加工對切削液中的化學(xué)成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。
粗加工鑄鐵和脆性有色金屬時，這些材料切削時共同的特點是切屑呈崩碎狀，細(xì)小的切屑碎末在切削液的沖擊下呈流動狀態(tài)，隨切削液循環(huán)時流經(jīng)切削液箱時大部分會沉積，一部分隨切削液流動，聚集在切削液輸送管細(xì)小部位便會堵塞冷卻噴管，并使切屑黏附在機床的運動部件（如導(dǎo)軌運動副）上。同時切削液與鑄鐵中某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致切削液變質(zhì)，引起切削液性能下降。由于使用切削液會帶來這些難題，一般不使用切削液。為了減少粉塵和切削熱的影響，條件具備時，可以考慮使用抽塵裝置，以吸走粉塵、細(xì)小切屑和一部分熱量。如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液過濾和凈化、防止切削液變質(zhì)和濃度下降的預(yù)防工作。粗加工時，與精加工相比，切削液的濃度要低一些。
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