油基切削液和水基切削液的區別
發布時間：2018-03-16
油基切削液和水基切削液的區別
油基切削液和水基切削液的區別表現在四個方面：加工性能上的區別、理化性能上的區別、環衛性能上的區別、經濟性上的區別。
1、加工性能上的區別
油基切削液與水基切削液之間的差別是顯著的。總體說來，油基切削液在加工質量方面較好，而在加工效率方面較差。這是因為油基切削液的潤滑性較好，適合于精密加工。但在高強度切削加工（高速、大進給切削）中，因切削溫度較高，油基切削液容易冒煙，甚至有著火的危險，而水基切削液不會發生類似問題。所以，油基切削液不適合高速切削和強力切削。刀具壽命與切削液組成成份關系密切。一般說來，油基切削液對刀具磨損較小，但若含有某些活性劑，亦有加速刀具磨損的傾向。
2、理化性能上的區別
水基切削液只有冷卻性能和清洗性能兩項較好，其余各項都是油基切削液較好。這是因為水的比熱容和熱導率都遠遠高于油。水基切削液一般含有較多的表面活性劑，洗滌能力強，容易將切屑和污物帶走。但是這類切削液易產生泡沫，需加抗泡性。油基切削液的起泡傾向小，一般情況下不需要添加抗泡性。工件被加工后，水基切削液在其表面上會留下很薄的殘留附著層，對鋼鐵類材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水（或水蒸氣同時存在的環境中可能產生電化學腐蝕；而油基切削液的殘留吸附層較厚而致密，其中的油性物質的分子吸附膜能有效地隔絕氧和水蒸氣，因此防銹能力較好。就腐蝕性而言，一般說來，油基切削液較輕微，但如果含有活性添加劑，對銅、鋁及其合金還是有一定的腐蝕性。水基切削液一般為多相體系，尤其是乳化切削液和微乳化切削液穩定性較差，在使用過程中受有效成分消耗和雜質的影響容易產生相分離，導致分層、漂浮、沉淀等問題，在微生物作用下容易發生腐敗變質，因此，管理起來比較難。如果不加管理或管理不善，其使用壽命較短。水基切削液如果混入機床液壓系統或潤滑系統，將引起液壓油或潤滑油變質；而油基切削液與其他油品的相容性較好。水基切削液的ph值一般在8到10，堿性較大者有時會損傷機床油漆。此外，水基切削液含有的化學物質較多，并且油水混雜，其廢液要達到排放標準有很多處理項目；而油基切削液的成分以碳氫化合物為主，可回收再利用的比例較大，處理起來也比較簡單。
3、環衛性能上的區別
切削液的環衛性格包括對皮膚與呼吸道的刺激、煙霧與起火危險性以及對作業環境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點較低的油基切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強，在切削溫度較高時容易產生煙霧，甚至有起火危險。此外，油基切削液一旦濺落到機床周圍地面上，不易清潔。但是，含有表面活性劑較多的微乳化切削液、堿性過強或者亞硝酸鹽以及某些防腐殺菌劑含量過多的水基切削液也可能引起皮膚…呼吸道疾病。
4、經濟性上的區別
一般說來，油基切削液與質量好的乳化油價格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類型的水基切削液原液要用水稀釋15到20倍左右后再使用。因此，油基切削液的一次性購入成本高，而購入后的管理費用和廢液處理費用較水基切削液低。