在金屬零配件加工中，我們會看到設(shè)備上有液體澆灌在刀具或者工件上，這些液體叫做切削液。切削液在零配件加工中有哪些作用呢？金屬切削液可以在機械加工 時起到潤滑、冷卻加工工件和刀具的作用，同時兼有防銹和清洗的作用。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。

切削液使用中的注意事項

在粗加工工序時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。在精加工時，要求工件獲得好的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。在現(xiàn)階段的 精密機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命，故可選用油基切削液。

切削液的選擇原則

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。我們可以選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工以對昂貴的 精密機械加工設(shè)備有個良好的維護應(yīng)用，同時也可以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等�？墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。切削液的作用及其應(yīng)用，在東莞市時利和15精密機械加工經(jīng)驗中可以更好地運用，以至于更好地生產(chǎn)發(fā)展，保證工件的穩(wěn)定，效率。