水性切削產(chǎn)品選用原則
發(fā)布時間：2018-11-21
切削液的種類有很多，不同的加工工件需要的切削液也是不一樣的。那么如何選用切削產(chǎn)品呢？粗加工時切削液的選用進行粗加工之時，切削的用量多，余量也多，這時溫度會很高，使用高速鋼刀具進行切削，需要加入切削液來平衡溫度，同時減輕摩擦。可用水溶液以及濃度較小的乳化液來幫助使用。水性切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩(wěn)定性，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產(chǎn)品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上，非常適合CNC加工中心使用。
精加工時切削液的選用進行精加工時，需要表面的粗糙程度達到低。通常選擇有很好潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液，對表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等。
還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。
根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用乳化液、煤油或礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
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