切削液的合理選用
發(fā)布時(shí)間：2018-05-24
切削液的合理選用 1、高速鋼刀具
由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。
低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。
高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。
粗加工時(shí)建議采用極壓水溶液或極壓乳化液。
精加工時(shí)采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長(zhǎng)刀具壽命。
切削液的合理選用2、硬質(zhì)合金刀具
在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，最好在開(kāi)始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。
3、陶瓷刀具
這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，故一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高，也常使用水基切削液，但最好連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。
4、金剛石刀具
具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過(guò)高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。
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