水質對切削液效果的影響
發布時間：2018-03-07
水質對切削液效果的影響水質的好壞是一個很重要的條件。在切削液的成分中90%以上是水，配制切削液用水的質量對切削液總體性能的影響，比任何其他因素都大。因此，水質是應首先給予注意的重要因素。
水質對切削液效果的影響對切削液性能影響最大的是溶解于水中的固體成份，即水的硬度、鹽類。這些因素的變化會改變切削液的性能，對切削液系統產生影響。它們能促進不溶性皂的形成，造成管路和過濾器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于機床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多種添加劑(如表面活性劑和潤濕劑)也能發生反應，從而影響到液體的總體性能。
由于切削液槽中水分的蒸發，使得切削液中的礦物質、鹽類得到濃縮，這樣系統中溶液的硬度會越來越高，對切削液的影響也會越來越大。
除鈣鹽和鎂鹽外，可對切削液造成問題的尚有其它鹽類。含有Cl-和SO42-的可溶于水的鹽類，會對工件造成銹蝕。溶于水中的鐵鹽會降低切削液的防銹性能。盡管液體中有防銹添加劑，當液體中鐵離子的含量增高時，鐵鹽會沉著于工件和機床表面，產生銹斑。
對于乳化液來說，礦物質和溶于水中的離子會影響乳化油的粒度，使其粒度增大，大的粒子又較易集合成更大的粒子，最后形成乳脂或導致油的析出。當礦物質含量高時，會影響可溶性液的懸浮性，這將縮短切削液的使用壽命。
良好的水質是成功使用切削液的前提，良好的維護管理則是保證切削液正常使用的根本。顯然，配制切削液用水越純凈越好。
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