切削液的常見問題1、切削液變質(zhì)發(fā)臭？？？
首先：切削液是一款不變質(zhì)、不發(fā)臭、低排放、可降解、無異味的環(huán)保型產(chǎn)品。 但是，如果停機時間過長，引起微生物大量繁殖而腐敗變質(zhì)。那么這種情況下，最好每天都開機循環(huán)一次。或者設備潤滑油（導軌油、液壓油）或上一道工序零件帶入的切削油使水基切削液乳化。我們就盡量減少設備的漏油，對浮在切削液表面的油層及時清除。

水基切削液的常見問題2、還有，還有，機床和工件怎么生銹了？
（1）切削液使用濃度是不是太低？
濃度太低的話，工件和機床生銹 ，刀具磨損增大，加工質(zhì)量變差。
（2）PH值是不是降低
pH值一般控制在8.0-9.5，過高會造成皮膚過敏和有色金屬的腐蝕，過低會影響防銹性能和抗菌性能。
（3）切削液是不是腐敗變質(zhì)了？
切削液腐敗變質(zhì)，使切削液pH值下降，產(chǎn)生一些硫化氫之類的物質(zhì)，使機床和零件銹蝕。我們就要定期監(jiān)測切削液的pH值，細菌含量，定期補加殺菌劑或更換切削液。
（4）防銹劑是不是被過多消耗了？
防銹劑被過多消耗的話，就添加防銹劑。
3、為啥切削液中會有那么多的泡沫？
嗯！這確實也是一個大問題。泡沫過多會導致切削液的冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差。車間環(huán)境差。小編總結(jié)了一下原因：
（1）濃度過高
（2）水質(zhì)硬度低（對表面活性劑的消耗少）
（3）切削液的流速太快，造成起泡沒時間溢出
（4）消泡劑穩(wěn)定性差，失效時間快（消泡性能差）
（5）水槽設計中直角太多或切削液噴嘴角度太直
4、加工精度下降怎么辦？
（1）冷卻不充分或不均勻，導致工件熱變形。
（2）切削液選型不合適。
（3）加工液長時間沒更換導致性能失效。
（4）積屑瘤的屑長導致背吃刀量變化
5、工件表面光潔度差？
（1）稀釋液濃度低
（2）切削液定向噴射不好或流量太低，（導致冷卻、清洗性能差）
金屬屑的影響（劃傷拉傷）
（3）水質(zhì)影響，溶液不穩(wěn)定（硬水會導致切削液不穩(wěn)定，影響表面光潔度）
（4）切削液潤滑性能差
6、操作者過敏了，得了皮膚炎！
（1）水基切削液中的堿和表面活性劑對人的皮膚有脫脂作用，某些組分對部分人有過敏作用，以致誘發(fā)皮膚炎。
（2）pH太高，燒手
（3）使用濃度過高
（4）切削液中殺菌劑的作用。

青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的HC-20合成切削液是以各種水溶性防銹劑、緩蝕劑等配制而成的淡綠色液體。具有良好的潤滑、防銹、冷卻、清洗性能，在金屬機械加工中，可替代煤油、乳化油切削油等。使用它可降低成本，減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，是一種較理想的工作液。HC-20合成切削液符合GB/T6144-85標準。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。